东莞沃文精密机械(图)-精密零件加工厂-精密零件加工 ：

当下精密零件加工方向有新的突破吗？

(1)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

精密零件加工方法有哪些呢

(2)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。

随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。所以在未来，精密机械加工也只会越来越综合化，它不再是只是单纯的一种机械加工模式，精密零件加工，它在与高科技进行着无缝链接当下，反而能更好的发挥它的作用，特别是在机械加工行业的数字化使它的发展产生了质的飞跃，能更好的服务于工业发展。

精车：零件外形余量切除后，钻孔、镗孔，保证尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保证尺寸精度在0.003mm以内，精车外形留余量0.05mm。由于双顶以两端内孔为定位基准，且零件终精车前的外形余量较小，所以钻孔和镗孔与精车外形在一次装夹找正中完成，并做好孔口倒角，为下一道双顶工序做好准备。   

精密机械零件采用的是钛合金材料，零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常高，要求表面粗糙度正常情况下需要在磨床上进行精密机加工，这样才能实现该图纸要求，竭尽所能的达到客户提供的图纸的表面粗糙度以及公差等数据。在时利和多数专业车床师傅中，精密零件加工厂家，达成率可达百分之九十左右。

精密机械加工要注意什么

刀削过程中产生的受热变形。在精密零件加工过程中，刀片与毛坯会发生剧烈的表面接触，接触点难免会出现高温现象，如果没有采用合适的降温手段，再加上刀具散热差，磨损加剧，精密零件加工哪家好，加上材质耐热性差和接触点高温，那么精密机械零件加工过程中就会产生变形，使得产品无法达到需要的形状。

零件在夹紧时造成的变形。零件在加工前要进行夹紧，精密零件加工厂商，这也是形成零件变形的一大原因，零件夹紧时，要选择合适的夹紧点位以及夹紧力度，选择的夹紧点位和零件的支撑点应达到数量一致，如果一个零件上有几个夹紧点位，人们应该注意夹紧的先后顺序和夹紧的各个力度，如果操作不当，机械加工时也很容易出现变形。